操作：瓦線開不好 請核查單面機上這幾個關鍵控制功能

    單面機控制系統主要包括：原紙架控制、預熱器包角控制、糊量間隙控制、壓力輥控制、擋漿板控制、單面機速度控制、濕部控制等。這些在傳統的生產過程中主要是通過人員進行操作。而在操作過程中，大部分人員是以自己的經驗和習慣進行控制調整，這樣就非常容易產生一些問題。如果裝了智能化控制系統，則不需要時時都靠人員來進行調整。下面簡單介紹一下單面機控制系統的幾個功能。

    1、糊量控制

    傳統情況：一般情況下，員工在常規生產過程中控制糊量，都愿意把膠水間隙調大，這樣就不會脫膠，缺點是會導致紙板軟，出現邊壓不足現象。

    智能化：智能化糊量自動控制系統則是根據紙張材質和生產速度，自動調節糊量間隙。這樣就不需要人員進行調整，可以根據企業自身制定的標準來生產。

    2、壓力輥控制

    傳統情況：壓力輥控制主要是影響紙板粘合，壓力過重會導致紙板品質異常，因為在生產時員工很難識別壓力大小。

    智能化：智能化壓力輥自動控制系統，可根據紙張材質和速度變化自動調節壓力輥間隙。不同的車速壓力就會不同，不需要人員進行調整。

    3、檔漿板控制

    傳統情況：沒有擋漿板，當瓦楞紙幅寬大于面紙時，瓦楞紙兩邊楞尖上的膠會溢出，累積形成硬塊，影響到紙板品質。

    智能化：擋漿板根據紙張門幅大小自動調節糊檔板寬度。

    4、預熱器包角

    傳統情況：預熱器的包覆角度主要是控制原紙的水分以及紙張溫度，常規生產中預熱器調整往往是不及時的，從而導致紙板品質不穩定。

    智能化：智能化預熱器包角控制是通過傳感器和紙張材質，以及生產速度的變化進行自動控制。紙張溫度控制可根據材質進行不同角度的包覆，可依規定進行操作。

    5、原紙架控制

    傳統情況：原紙架主要功能是安裝原紙，但是安裝原紙操作中最麻煩的步驟就是原紙對中，原紙對中很慢或對不齊都會造成大量的生產損耗。

    智能化：智能化原紙架控制能實現自動上紙自動對中控制，這樣就能避免原紙大量損耗等問題的發生。